Het verrichtingsproces van een oogst-en-plaatsmachine bestaat over het algemeen uit de volgende stappen:
1. Het voorbereiden van de Machine alvorens het oogst-en-plaatsproces te beginnen, de machine moet opstelling zijn en gekalibreerd om ervoor te zorgen dat het componenten nauwkeurig plukken en kan plaatsen. Dit omvat het controleren van de groepering van de voeders, het verifiëren van de nauwkeurigheid van het plaatsingshoofd, en het ervoor zorgen dat om het even welke noodzakelijke software-updates of configuraties zijn gemaakt.
2. Ladend de Componenten de volgende stap is de componenten op de voeders in de juiste orde en de richtlijn te laden. Dit wordt gewoonlijk met de hand gedaan, en het nodige moet worden gedaan om ervoor te zorgen dat elke component correct en veilig wordt geladen.
3. Het creëren van het Plaatsingsprogramma zodra de componenten worden geladen, het plaatsingsprogramma moet worden gecreeerd of worden geselecteerd. Dit programma zal de machine vertellen die op te nemen componenten en waar te om hen op de raad te plaatsen. Het programma kan worden tot stand gebracht gebruikend gespecialiseerde software of door de coördinaten en andere plaatsingsparameters manueel in te gaan.
4. Beginnend het Plaatsingsproces met de geladen machineopstelling en het plaatsingsprogramma, kan het oogst-en-plaatsproces beginnen. De machine zal automatisch elke component opnemen, zal zijn richtlijn en plaatsing, verifiëren en zal het dan op de raad volgens het programma plaatsen.
5. Het verifiëren van de Plaatsing nadat alle componenten zijn geplaatst zal, de machine gewoonlijk een definitieve controlestap om eender welke gemiste of slecht gealigneerde componenten uitvoeren te controleren. Om het even welke fouten kunnen manueel worden verbeterd alvorens de raad voor terugvloeiing wordt gestuurd. Globaal, is het oogst-en-plaatsproces een zeer belangrijke stap in het PCB-assemblageproces, en vereist zorgvuldige opstelling, programmering, en controle om ervoor te zorgen dat het afgewerkte product van hoogte - kwaliteit en betrouwbaarheid is.
,